Sistem Injeksi Preform PET adalah sistem cetakan injeksi khusus yang dirancang untuk memproduksi preform botol PET dengan kualitas yang konsisten dan kinerja produksi yang stabil.

Hal ini terutama digunakan dalam kemasan minuman, wadah makanan, botol farmasi, kemasan kosmetik dan aplikasi pembuatan wadah PET lainnya.

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi	Nilai
Deskripsi Ukuran Internasional	3800-3820
Unit Penjepit	380/730
Kekuatan Penguncian	3800 kN
Maks. Siang hari	1250mm
Tinggi Cetakan Minimum	350mm
Tinggi Cetakan Maksimum	750mm
Ukuran Pelat Cetakan (T × V)	1050×1190mm
Jarak Antar Batang Pengikat (T×V)	730×830mm
Unit Injeksi	3820
Diameter Sekrup	90mm
Maks. Berat Tembakan (PET)	3436 g

Model ini cocok untuk produksi PET preform yang memerlukan kapasitas injeksi tinggi dan kompatibilitas cetakan besar.

Desain Rekayasa Produksi PET

Pengolahan Bahan PET
PET memerlukan kontrol yang cermat terhadap kelembapan, kondisi peleburan, dan waktu tinggal material untuk mempertahankan kinerja pemrosesan yang stabil dan kualitas bentuk awal yang konsisten.

Kinerja Pengisian Injeksi
Performa injeksi yang terkontrol membantu mempertahankan kondisi pengisian yang stabil, mengurangi variasi berat dan dimensi bentuk awal, serta mendukung produksi{0}}bentuk awal PET bervolume tinggi.

Kontrol Parameter Proses
Fungsi pemantauan proses membantu menjaga kondisi injeksi stabil dan mendukung produksi berulang selama pengoperasian berkelanjutan.

Performa Pendinginan
Manajemen pendinginan yang efektif berkontribusi pada waktu siklus yang lebih pendek dan kualitas bentuk awal yang konsisten selama produksi{0}}bervolume tinggi.

Persyaratan Kualitas Bentuk Awal PET

Kualitas bentuk awal PET bergantung pada kinerja injeksi yang stabil, kontrol pencetakan yang presisi, dan konfigurasi mesin yang tepat. Sistem ini dirancang untuk mendukung produksi bentuk awal yang konsisten dengan kinerja kualitas yang andal.

Konsistensi Berat
Kontrol injeksi yang stabil membantu menjaga konsistensi bobot awal dan mengurangi variasi selama produksi berkelanjutan.

Presisi Selesai Leher
Kondisi cetakan yang akurat dan pencocokan cetakan yang sesuai membantu menjaga dimensi leher untuk kinerja penyegelan yang andal dan kompatibilitas tutup botol.

Kualitas Penampilan
Kondisi pemrosesan PET yang terkendali membantu mengurangi cacat tampilan seperti kabut, transparansi yang tidak merata, dan ketidaksempurnaan permukaan.

Kinerja Mekanis
Kondisi pencetakan yang stabil mendukung distribusi material yang seragam dan menjaga sifat mekanik yang diperlukan untuk pembentukan botol.

Kompatibilitas Cetakan Tiup
Kualitas bentuk awal yang konsisten membantu meningkatkan stabilitas selama pencetakan tiup hilir dan mendukung produksi botol yang efisien.

Kemampuan Konfigurasi Sistem PET

Kompatibilitas Cetakan

Sistem ini dapat disesuaikan dengan cetakan PET preform yang sesuai sesuai dengan jumlah rongga yang diperlukan, spesifikasi preform, dan target produksi.

Fleksibilitas Spesifikasi Bentuk Sebelumnya

Bobot bentuk awal, desain leher, dan aplikasi botol yang berbeda dapat diproduksi melalui konfigurasi mesin dan cetakan yang sesuai.

Pencocokan Kebutuhan Produksi

Spesifikasi mesin disesuaikan berdasarkan berat bentuk awal, persyaratan rongga, dimensi cetakan, dan target produksi.

Kemampuan Manufaktur Dibalik Sistem PET Preform

40,000+ m² Pabrik
Basis produksi kami mencakup lebih dari 40.000 m², menyediakan ruang produksi untuk perakitan mesin, pengujian, dan persiapan pengiriman.

Tim Rekayasa Teknis
Lebih dari 80 tenaga teknis terlibat dalam pengembangan teknologi cetakan injeksi, kontrol sistem, dan rekayasa aplikasi.

Pengalaman Teknologi PET
Tim teknik berfokus pada-cetakan injeksi presisi berkecepatan tinggi, sistem kontrol, dan aplikasi produksi PET.

Ekspor Pengalaman
Dengan lebih dari 30 tahun pengalaman pengembangan teknologi inti, perusahaan ini memasok peralatan cetakan injeksi ke pasar manufaktur global.

Pengalaman Aplikasi PET Preform
Ratusan sistem produksi PET telah dikirimkan ke produsen kemasan global.

Kontrol Kualitas Sebelum Pengiriman Mesin

Inspeksi Mekanis

Komponen mekanis utama diperiksa selama pembuatan dan perakitan untuk memverifikasi keakuratan pemasangan dan keandalan operasional.

Pengujian Sistem Kelistrikan

Komponen kelistrikan dan fungsi kontrol diperiksa sebelum pengiriman untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil.

Operasi Uji Coba Mesin

Fungsi mesin diuji sebelum pengiriman untuk memastikan kinerja produksi dasar dan stabilitas parameter.

Dokumentasi Teknis

Spesifikasi mesin dan dokumen teknis terkait disiapkan untuk mendukung pengoperasian pelanggan dan pemeliharaan di masa depan.

Kemampuan Pendukung Teknik

Diskusi Kebutuhan Produksi:Komunikasi teknis berfokus pada kebutuhan pelanggan termasuk spesifikasi awal, target produksi, dan kondisi aplikasi.

Pencocokan Konfigurasi Mesin:Pemilihan mesin mempertimbangkan kapasitas produksi, persyaratan cetakan, dan kebutuhan aplikasi untuk mencapai konfigurasi peralatan yang sesuai.

Konfirmasi Spesifikasi:Spesifikasi teknis dikonfirmasi sesuai dengan persyaratan bentuk awal, informasi cetakan, dan target produksi sebelum produksi.

Pertanyaan Umum

T: Bagaimana cara menentukan apakah Sistem Injeksi Preform PET ini cocok untuk kebutuhan produksi saya?

A: Konfigurasi mesin bergantung pada berat bentuk awal, keluaran yang diperlukan, jumlah rongga cetakan, dimensi cetakan, persyaratan bahan PET, dan kondisi aplikasi. Faktor-faktor ini harus dievaluasi bersama untuk mencocokkan sistem dengan target produksi sebenarnya.

T: Informasi apa yang harus diberikan saat meminta penawaran?

A: Pelanggan harus memberikan berat bentuk awal, aplikasi botol, desain leher, nomor rongga, volume produksi, spesifikasi cetakan, dan persyaratan aplikasi untuk evaluasi mesin yang akurat.

T: Dapatkah Sistem Injeksi Preform PET ini bekerja dengan cetakan preform yang berbeda?

J: Ya. Sistem ini dapat dikonfigurasikan sesuai dengan dimensi cetakan, nomor rongga, spesifikasi bentuk awal, dan persyaratan produksi. Kompatibilitas cetakan harus dikonfirmasi sebelum konfigurasi akhir.

T: Bagaimana jumlah rongga mempengaruhi efisiensi produksi PET?

A: Jumlah rongga mempengaruhi keluaran per siklus, tetapi konfigurasi yang sesuai juga bergantung pada ukuran bentuk awal, target produksi, investasi cetakan, dan kapasitas injeksi.

T: Faktor apa saja yang mempengaruhi konsistensi kualitas bentuk awal PET?

A: Kualitas bentuk awal bergantung pada kondisi bahan PET, kontrol kelembapan, stabilitas injeksi, kinerja pendinginan, presisi cetakan, dan kontrol parameter produksi.

T: Mengapa kontrol pemrosesan PET penting dibandingkan dengan cetakan injeksi plastik standar?

J: PET memiliki sensitivitas kelembaban yang lebih tinggi dan persyaratan pemrosesan yang lebih ketat dibandingkan plastik pada umumnya. Kontrol yang tepat terhadap kondisi peleburan dan waktu tinggal membantu menjaga kualitas dan konsistensi bentuk awal.

T: Apa yang harus dipertimbangkan ketika memilih unit injeksi untuk produksi PET preform?

J: Faktor-faktor utama mencakup bobot suntikan PET, bobot bentuk awal, persyaratan siklus, kondisi pemrosesan material, dan keluaran yang diharapkan untuk memastikan kinerja injeksi yang sesuai.

T: Apa yang harus dipertimbangkan ketika memilih produsen sistem injeksi PET preform?

J: Faktor-faktor penting mencakup pengalaman penerapan PET, kemampuan manufaktur, prosedur kendali mutu, komunikasi teknis, dan kemampuan untuk mencocokkan peralatan dengan persyaratan produksi.

T: Bagaimana cara produsen memverifikasi kinerja alat berat sebelum pengiriman?

J: Mesin menjalani inspeksi mekanis, pengujian kelistrikan, pemeriksaan fungsional, dan operasi uji coba sebelum pengiriman untuk memverifikasi kinerja dan keandalan pengoperasian.

T: Bagaimana produsen dapat mengurangi risiko produksi saat membeli sistem injeksi PET?

J: Risiko dapat dikurangi dengan mengonfirmasi kompatibilitas mesin dan cetakan, mengevaluasi kemampuan pemasok, meninjau prosedur kualitas, dan memverifikasi spesifikasi teknis sebelum memesan.

T: Informasi teknis apa yang harus dikonfirmasi sebelum produksi?

J: Informasi penting mencakup spesifikasi bentuk awal, detail cetakan, target produksi, dan persyaratan konfigurasi mesin untuk memastikan kesesuaian peralatan yang tepat.

T: Bagaimana cara menentukan hasil produksi PET preform?

A: Output produksi tergantung pada jumlah rongga cetakan, waktu siklus, berat bentuk awal, dan konfigurasi mesin. Sistem yang sesuai harus dipilih sesuai dengan target produksi yang dibutuhkan.

T: Apa perbedaan antara sistem injeksi PET preform dan mesin cetak injeksi standar?

J: Sistem injeksi bentuk awal PET secara khusus dioptimalkan untuk pemrosesan PET, termasuk persyaratan pengeringan bahan, kontrol injeksi, kinerja pendinginan, dan konsistensi kualitas bentuk awal. Dibandingkan dengan mesin cetak injeksi standar, sistem PET dirancang untuk memenuhi persyaratan presisi produksi awal yang lebih tinggi.

T: Berapa banyak bentuk awal PET yang dapat dihasilkan sistem ini per jam?

A: Hasil produksi bergantung pada berat bentuk awal, jumlah rongga cetakan, waktu siklus, dan kondisi produksi. Konfigurasi sistem harus dipilih sesuai dengan target keluaran yang diperlukan.

Deskripsi ukuran internasional	3800-3820
Unit penjepit	380/730
Kekuatan penjepit	123
Kekuatan penguncian	3800
Siang hari maksimal	1250
Tinggi cetakan minimal	350
Tinggi cetakan maksimal	750
Pelat cetakan (h*v)	1050*1190
Jarak antar tie bar (h*v)	730*830
unit injeksi	3820
Diameter sekrup	90
Maks. berat pukulan (PET)	3436